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自吸式無堵塞排污泵

簡要描述：自吸式無堵塞排污泵性能穩定可靠，自吸性能好、抗堵塞能力強、有鑄鐵和不銹鋼材質客戶滿足不同性質的介質，可配防爆電機應用與特殊環境，廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、石油、礦山和河塘養殖等行業。自吸排污泵是目前國內抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質Z理想的雜質泵。

產品型號：ZW系列
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-06-08
訪問量：3413

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排污泵-污水泵

立式管道排污泵自動攪勻排污泵臥式管道排污泵污水泵管道排污泵潛水排污泵自吸式排污泵不銹鋼排污泵

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詳細介紹

品牌	EQUAN

性能特點：
ZW型自吸式無堵塞排污泵是本廠工程技術人員吸收國外技術，結合我國機電行業的實際情況而研制成功的。該泵通過葉輪和泵體的新穎結構，既可象一般自吸泵那樣不需要安裝底閥，又可以通過較大顆粒和較長的纖維，具有廣闊的應用市場和發展前景。

ZW型自吸式無堵塞排污泵，又稱固液泵或雜質泵。該系列泵水力設計*，葉輪是縮在單獨的葉輪室內，連接葉輪室的是壓水室，當葉輪旋轉時，泵內液體產生強烈的軸向渦流作用，使進口造成真空，出口產生揚程。因而雜質可以從壓水室排出，所以它的流道是*暢通的，其排污效果是其他自吸式排污泵*的。本單位生產的ZW自吸排污泵機可象一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥，又可吸排含有大顆粒固體塊、長纖維、沉淀物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程污水物。
產品使用條件：
1、環境溫度≤50℃，介質溫度≤80℃特殊要求可達200℃
2、介質PH值鑄鐵材質為6--9級，不銹鋼為2-13。
3、介質重度不超過1240千克/m3.
4、ZW型自吸排污泵自吸高度不能超過規定值4.5-5.5米，吸入管長度為≤10米。
5、ZW型自吸排污泵通過能力懸浮顆粒直徑為泵口徑的60%,纖維長度為泵口徑的5倍。
工作原理：

ZW型,主要由泵體, 葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結構見圖。ZW型自吸排污泵的工作原理：泵體內設有儲液腔，并通過上方的回流孔和下方的循環孔與泵工作腔相通，構成泵的軸向加流外混式系統。泵停止工作后，泵內腔已儲有一定容積的液體。當泵起動時，有關當局內的儲液在葉輪的作用下，夾帶著空氣被向上拋出，液體通過氣液分離管的網格回流到工作腔，氣體被排出泵外，使泵內形成一定的真空度，達到自吸的作用。
應用：

自吸排污泵可廣泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業、石油、礦山和河塘養殖等行業。自吸排污泵是目前國內抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮等介質的雜質泵；適用用于工廠商業嚴重污染廢水的排放、主宅區的污水排污站、城市污水處理廠派水系統、人防系統排水站、自來水廠的給水設備、醫院、賓館的污水排放、市政工程建筑工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌溉等行業，輸送帶顆粒的污水，污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質。
型號意義：

性能參數（技術選型）：

型號(Yype)	口徑(mm)	流量(m3/h)	揚程 (m)	電機功率(Kw)	轉速(r/min)	自吸高度(m)
型號(Yype)	口徑(mm)	流量(m3/h)	揚程 (m)	電機功率(Kw)	轉速(r/min)	自吸高度(m)
25ZW8-15	25	8	15	1.5	2900	5
32ZW10-20	32	10	20	2.2	2900	5
32ZW20-12	32	20	12	2.2	2900	5
32ZW9-30	32	9	30	3	2900	5
40ZW20-12	40	20	12	2.2	2900	5
40ZW10-20	40	10	20	2.2	2900	5
40ZW15-30	40	15	30	3	2900	5
50ZW10-20	50	10	20	2.2	2900	5
50ZW20-12	50	20	12	2.2	2900	5
50ZW15-30	50	15	30	3	2900	5
65ZW20-14	65	20	14	2.2	2900	4
65ZW15-30	65	15	30	3	2900	4
65ZW30-18	65	30	18	4	1450	4
65ZW20-30	65	20	30	5.5	2900	4.5
65ZW40-25	65	40	25	7.5	1450	4.5
65ZW25-40	65	25	40	7.5	2900	5
65ZW30-50	65	30	50	11	2900	5
80ZW40-16	80	40	16	4	1450	4
80ZW40-25	80	40	25	7.5	2900	5
80ZW40-50	80	40	50	18.5	2900	5
80ZW65-250	80	65	25	7.5	1450	5
80ZW80-35	80	80	35	15	2900	5
80ZW80-35	80	80	35	15	1450	5
80ZW50-60	80	50	60	22	2900	5
100ZW100-15	100	100	15	7.5	1450	4.5
100ZW80-20	100	80	20	7.5	1450	4.5
100ZW100-20	100	100	20	11	1450	4.5
100ZW100-30	100	100	30	22	2900	4.5
100ZW100-30	100	100	30	22	1450	4.5
100ZW80-60	100	80	60	37	2900	5
100ZW80-80	100	80	80	45	2900	5
125ZW120-20	125	120	20	15	1450	5
125ZW180-14	125	180	14	15	1450	5
150ZW180-14	150	180	14	15	1450	5
150ZW180-20	150	180	20	22	1450	5
150ZW180-30	150	180	30	37	1450	5
200ZW280-14	200	280	14	22	1450	4.5
200ZW300-18	200	300	18	37	1450	4.5
300ZW280-24	300	280	24	45	1450	5
250ZW280-28	200	280	28	55	1450	5
250ZW420-20	250	420	20	55	1450	4.5
300ZW800-14	300	800	14	55	1450	4.5

還有另一種型號參數：

型號	口徑（mm）		流量	揚程	功率	吸程	轉速
型號	進口	出口	(m3/h)	(m)	(KW)	(m)	(r/min)
ZW25-8-15	25	25	8	15	1.5	5.5	2900
ZW25-8-30	25	25	8	30	3	5.5	2900
ZW32-5-20	32	25	5	20	2.2	5.5	2900
ZW32-10-20	32	25	10	20	2.2	5.5	2900
ZW32-9-30	32	25	9	30	3	5.5	2900
ZW40-10-20	40	32	10	20	2.2	5.5	2900
ZW40-20-15	40	32	20	15	2.2	5.5	2900
ZW40-15-30	40	32	15	30	3	5.5	2900
ZW50-10-20	50	40	10	20	2.2	5.5	2900
ZW50-20-12	50	40	20	12	2.2	5.5	2900
ZW50-15-30	50	40	15	30	3	5.5	2900
ZW50-18-20	50	40	18	20	3	5.5	2900
ZW50-20-35	50	40	20	35	5.5	5.5	2900
ZW50-25-30	50	40	25	30	5.5	5.5	2900
ZW50-20-40	50	40	20	40	7.5	5.5	2900
ZW50-20-50	50	40	20	50	11	5.5	2900
ZW65-30-18	65	50	30	18	4	5.5	2900
ZW65-30-18	65	50	30	18	4	5.5	1450
ZW65-25-30	65	50	25	30	5.5	5.5	2900
ZW65-25-40	65	50	25	40	7.5	5.5	2900
ZW65-40-25	65	50	40	25	7.5	5.5	1450
ZW65-50-30	65	50	50	30	7.5	5.5	2900
ZW65-65-25	65	50	65	25	7.5	5.5	2900
ZW65-25-50	65	50	25	50	11	5.5	2900
ZW80-40-16	80	65	40	16	4	5.0	2900
ZW80-40-16	80	65	40	16	4	5.0	1450
ZW80-50-20	80	65	50	20	5.5	5.0	1450
ZW80-40-25	80	65	40	25	7.5	5.5	1450
ZW80-25-40	80	65	25	40	7.5	5.5	2900
ZW80-65-25	80	65	65	25	7.5	5.5	2900
ZW80-80-20	80	65	80	35	7.5	5.5	1450
ZW80-80-35	80	65	80	35	15	5.5	2900
ZW80-40-50	80	65	40	50	18.5	5.5	1450
ZW80-50-60	80	65	50	60	22	5.0	2900
ZW100-100-15	100	80	100	15	7.5	5.5	1450
ZW100-80-20	100	80	80	20	7.5	5.5	1450
ZW100-100-20	100	80	100	20	11	5.5	1450
ZW100-100-30	100	80	100	30	22	5.5	1450
ZW100-80-45	100	80	80	45	30	5.5	2900
ZW100-80-60	100	80	80	60	37	5.5	2900
ZW100-80-80	100	80	80	80	45	5.5	2900
ZW125-120-20	125	100	120	20	15	5.5	1450
ZW150-180-14	150	125	180	14	15	5.5	1450
ZW150-150-20	150	125	150	20	15	5.5	1450
ZW150-200-15	150	125	200	15	18.5	5.5	1450
ZW150-200-20	150	125	200	20	22	5.5	1450
ZW150-180-20	150	125	180	20	22	5.0	1450
ZW150-160-30	150	125	160	30	30	5.0	1450
ZW150-180-30	150	125	180	30	37	5.0	1450
ZW150-180-38	150	125	180	38	55	5.5	1450
ZW150-150-45	150	125	150	45	55	5.5	1450
ZW200-280-14	200	150	280	14	22	5.0	1450
ZW200-280-20	200	150	280	20	37	5.0	1450
ZW200-300-25	200	150	300	25	45	5.0	1450
ZW200-280-28	200	150	280	28	55	5.2	1450
ZW250-420-20	250	200	420	20	55	4.5	1450
ZW300-800-14	300	250	800	14	55	4.5	1450

維護和拆裝：
該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障后隨時給予排除即可。
1.維護該泵時應注意幾個主要部位:
a.滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b.前密封環、后密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。
c.機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環和動環的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
2.自吸泵拆裝順序：
a.拆下電動機或脫出聯軸器。
b.拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c.拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環的徑向間隙。
d.松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端面的貼合情況，檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e.旋出聯軸器的緊定螺母，拉出聯軸器。
f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

使用注意事項：
1.吸入管路越短越好，zui長不超過10M。
2.此泵若用于抽吸較稠較粘的漿液后，需清洗泵腔，防止泵內留下沉淀物。　
3.自吸泵*次使用，仍需將泵腔灌滿水。　　
4.常規運行3000小時后，需對水泵進行拆檢保養，必要時更換不宜再用的易損件。
5.此泵可定做直聯式，同心度高，穩定性增強，亦更為經濟，不過維修稍嫌麻煩。
6.環境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。
7.介質PH值鑄鐵泵為6～9，不銹鋼自吸泵為1～14。
8.通過顆粒zui大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度為口徑的5倍。
9.介質中雜質總重量不超過介質總重量的15%，介質比重不超過1240千克/立方米。

故障分析：

故障

產生原因

排除方法

水泵不出

1.泵殼內未加儲液或儲液不足

2.吸入管路漏氣

3.轉速太低

4.吸程太高或吸入管路過長

5.機械密封泄漏量過大

6.吸入管路氣體不能從出口排出

1.加足儲液

2.檢查并排除漏氣現象

3.調整轉速

4.降低吸程或縮短吸入管路

5.修復或更換

6.使之排出

雜音和振動較大

1.底腳不穩

2.泵軸彎曲

3.汽蝕現象

4.軸承磨損嚴重

5.進口管路內有雜物

6.泵與電動機兩者主軸不同心

1.加固

2.更換或校正

3.調整工況

4.更換

5.滴除雜物

6.調整同軸度

出水量不足

1.葉輪流道與吸入管被堵塞

1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

3.功率不足或轉速太低

1.排除堵塞物

2.更換口環

3.加足功率、調至額定轉速

軸功率消耗過大

1.流置過大

2.轉速太高

3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

4.泵內流道堵塞或被卡住

1.升高出口壓力

2.適當降低

3.更換或校正

4.排除堵塞物

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